Ровная ГЕОМЕТРИЯ заготовки (доски), позволяет корректно работать механизации на возможной скорости, обеспечивая бесперебойную подачу заготовки в станок и обрабатывать заготовку не перегружая приводные узлы в станке.

СТАНОК - Технологическая машина: имеет станину (основание), привод (двигатель), передаточные механизмы, органы управления.
Обладая своей массой станина позволяет устанавливать более тяжелые, мощные агрегаты, которые обеспечивают гашение вибрации, большую линейную скорость и дополнительное оснащение для снижения затрат и брака продукции.

ИНСТУМЕНТ - имеет прямое воздействие как на станок, так и на обрабатываемую деталь. Высокотехнологичный инструмент, в отличие от аналогов (кажущихся на первый взгляд), снижает нагрузку на приводные узлы и на станок в целом, что увеличивает ресурс вашего оборудования, уводит от незапланированных простоев и минимизирует ваши затраты на обслуживание.
Главным аспектом является обеспечение получать более высокое качество обработки на допустимой высокой скорости вашего оборудования и иметь конкурентную способность при выборе потребителя.
Подводя итоги вышеперечисленного, хочется подвести к главному выводу на примере шведского инструмента Kvarnstrands: он еще является и самым низкозатратным вариантом при расчете стоимости на объем продукции.
Звучит парадоксально, но не сомневайтесь - это правда.

ЗАТОЧКА - не маловажный пункт, как казалось бы. Влияет на всю цепочку обратного действия: делать, инструмент, станок. Это возведение эталонных характеристик режущей кромки инструмента на протяжении всей его эксплуатации. При выборе необходимо учитывать высокую степень автоматизации и системы числового измерения, которая обеспечат минимальную погрешность.

Каждый четырехсторонний продольно-фрезерный станок предназначается под ограниченный вид продукции и имеет разную модификацию шпинделей.

Как подобрать инструмент с нужными характеристиками под определенные задачи на четырехсторонний продольно-фрезерный станок?

Сначала определяется вид обработки (базирование, предварительная, профилирование, чистовая), далее характеристики.
В зависимости от скорости подачи, количества оборотов на шпинделе и количества режущих элементов на поверхности формируется шаг кинематической волны.
От сюда мы видим, чем он короче, тем поверхность получается более гладкой. Но разумный придел как и везде, он есть. Если шаг мы будем занижать то режущая кромка будет греться и быстрее завальцовываться, что по итогу приведет к быстрому затуплению и ухудшению чистоты обработки.
Пример табл.№1
Для примера выведена голограмма, по которой видно, какое количество ножей необходимо на инструменте чтобы достичь правильного режима резанья.
Табл.№2
Но есть и другие факторы которые могут повлиять на выбор. Если есть сомнения то лучше проконсультироваться с компетентными специалистами. +79999860099(Ссылка)

1. Нижний горизонтальный шпиндель (№1)

Роль: Создание идеальной опорной базы (базовая пласть).
Технология: Это первый и критически важный этап. Шпиндель снимает слой материала с нижней стороны заготовки, создавая абсолютно ровную и прямую плоскость. Вся последующая обработка будет "ориентироваться" на эту выровненную поверхность. Без этого невозможно добиться точности.
Аналог: Фуговальный станок.
Рекомендация: Castor

2. Верхний горизонтальный шпиндель (№2)

Роль: Калибровка по толщине.
Технология: Этот шпиндель делает верхнюю сторону заготовки параллельной уже обработанной нижней стороне и придает ей точную толщину. После этих двух операций мы получаем идеально калиброванную по толщине доску с двумя ровными пластями.
Аналог: Рейсмусовый станок.
Рекомендация: Castor(ссылка)

3. Боковой вертикальный шпиндель (обычно правый, №3)

Роль: Обработка первой кромки и формирование элемента замка (например, паза).
Технология: Этот шпиндель обрабатывает одну из боковых сторон, делая её перпендикулярной пластям. Чаще всего на этом этапе сразу формируются части замкового соединения "шип-паз" — например, фрезеруется паз.
Рекомендация: Цельные заднезатылованные профильные фрезы Silid (HL)

4. Боковой вертикальный шпиндель (обычно левый, №4)

Роль: Обработка второй кромки и формирование ответного элемента замка (например, шипа).
Технология: Он обрабатывает противоположную кромку, калибруя деталь по ширине. Одновременно на этом шпинделе фрезеруется шип для соединения с пазом от предыдущей доски.
Рекомендация: Цельные фрезы Silid HL-N

После шпинделей 1-4 заготовка уже является калиброванной доской с готовым замковым соединением.

5. Боковой шпиндель (№5)
Роль: Дополнительное профилирование первой кромки.
Технология: Этот шпиндель работает с той же стороной, что и шпиндель №3. Он не меняет размер, а придает эстетическую или функциональную форму. Например:

• создает фаску на лицевой грани паза, чтобы соединение было менее заметным.
• Формирует декоративную фигурную кромку.

Рекомендация: Цельные фрезы Silid HL-N

6. Боковой шпиндель (№6)
Роль: Дополнительное профилирование второй кромки.
Технология: Аналогично шпинделю №5, но работает с противоположной стороной (обработанной шпинделем №4). Он создает симметричный или комплементарный профиль, например: фаску на кромке с шипом.
Рекомендация: Цельные фрезы Silid HL-N

7. Верхний горизонтальный шпиндель (№7)
Роль: Профилирование нижней (тыльной) поверхности на заготовке.
Технология: Работает с верхней пластью, наносит на нее функциональные элементы Чаще всего это:

• Компенсационный паз (продух): Неглубокая канавка вдоль доски для снятия напряжения древесины и предотвращения коробления.
• Вентиляционные канавки: Для циркуляции воздуха позади обшивки.

Рекомендация:

8. Нижний горизонтальный шпиндель (№8)
Роль: Профилирование лицевой поверхности.
Технология: Этот шпиндель работает с базовой пластью и снимает минимальный слой материала, обеспечивая идеально гладкую, чистую поверхность без сколов и ворсистости, готовую к покраске или лакировке. Так же возможно нанесение декоративного рельефа. Например:

• Создает декоративные продольные канавки (фаски).
• Фрезерует филёнчатый профиль.
• Делает округление (закругление) кромок лицевой стороны.

Рекомендация: Raptor