Компания ведет свою историю с 1945 года. Производственная площадь занимает 9тыс. м². Изначально фабрика занималась услугами заточки деревообрабатывающего инструмента, а в 50ых годах стали изготавливать строгалные головки.

в 1997 году компания была впервые представлена на выставке Ligna в Ганновере. Фактически с того момента начался серьезный экспорт продукции Kvarnstrands. В 1998 году приобрели предприятие Stidsbergs в Норвегии, где стали развивать производство и сервис инструмента. И в том же году был подписан контракт с крупной немецкой компанией WJS, которая до сих пор представляет интересы в Германии, Австрии, Бельгии, Голландии, Швейцарии. В 2002 году было организовано представительство в Финляндии, а следом началась работа на страны Балтии.

В 2002г. Девид Кварнстранд стал руководителем компании уже четвертым в поколении.

Нужно иметь в виду, что компания производит исключительно высококачественный инструмент, соответствующий самым жестким требованиям к качеству, который можно использовать на скоростных станках. Это важная особенность продукции Kvarnstrands - инструмент может работать на скорости подачи до 1200 м/мин. К нам обращаются самые бескомпромиссные клиенты, наиболее взыскательные к качеству инструмента - и надолго становятся партнерами Kvarnstrands.

Да, мы производим уникальные продукты, ведь квалификация персонала Kvarnstrands позволяет изготавливать продукцию подобного уровня. В той сфере, которой мы себя посвятили, для нас практически нет ничего невозможного. По-своему каждый из сделанных нами инструментов уникален, в каждом из них есть свои небольшие, но очень важные с точки зрения эксплуатации особенности, которые отличают их от аналогов. Весь инструмент производится только в Швеции, что само по себе является гарантией качества.

Дальше расположена токарная группа, здесь эксплуатируется токарно револьверный обрабатывающий центр Haas (США)

После токарной обработки заготовки фрезеруются на станке с ЧПУ Matsuura (Япония), работающем под управлением оригинального программного обеспечения MasterCam.
Далее находится участок, где выполняется напайка режущих пластин на корпус фрез.
Шлифовальная группа представлена самым современным оборудованием: прецизионным шлифовальным станком с ЧПУ Schnееberger DMR Gemini, и шлифовальным станком Schnееberger Aries CNC (Швейцария).

Уникальные цельные фрез HL изготавливается на обрабатывающем центре Hermle. Конечную обработку проходят на шлифовочном центре HAAS. Для всех этих станков составлены уникальные обрабатывающие программы.
Очень важная операция, для которой требуется чрезвычайно точное и дорогостоящее оборудование Hofmann, - динамическая балансировка. Для того, чтобы достичь идеального баланса, выполняется эта операция несколько раз

В готовые гидроголовки запрессовываются гидробуксы с манжетами. Нашими инженерами разработана уникальная технология их изготовления и монтажа. Как результат, не было ни одного случая прорыва гидросмазки, головки бескомпромиссно надежны! Деревообработчики понимают, как это важно, когда можешь быть полностью уверен в инструменте: просто устанавливаешь инструмент на шпиндель, закачиваешь смазку в гидрозажим и нажимаешь кнопку пуска.

В отдельном помещении установлен новейший пресеттер от немецкой фирмы Zoller - высокоточное устройство модульной конструкции для настройки и измерения разных типов инструментов в устройствах с числовым программным управлением.
Это весьма важная часть процесса. Устройство позволяет оперативно проверить все существенные параметры инструмента: дисбаланс, размеры, биение и отклонения от заданных размеров с точностью до 0,002 мм. Эта станция, по сути, является пунктом итогового технического контроля изделий, после чего их можно упаковать и передавать на склад готовой продукции для отправки заказчику

Склада в привычном понимании на заводе Kvarnstrands нет. «Более 80% продукции производится под заказ, причем очень быстро, что и отличает компанию. Впрочем, отличия не только в скорости производства, но и в качестве продукции, большой гибкости и готовности идти навстречу пожеланиям клиента.